▶ 코팅하기에 적합한 종이 : 아트지
▶ 코팅하기에 적합하지 않은 종이 : 크라프트지, 모조지
 코팅(Coating)안내
용지에 특수한 광택 도료를 발라서 인쇄, 포장 등 용지의 표면에 광택을 내는 공정을 말합니다. 코팅 방법으로는 롤 코팅, 스프레이 코팅, 블레이드 코팅, 압출 코팅 등이 있으며, 용지 표면의 질감에 따라 표면 광택에 미세한 흔적이 남습니다.
공정이 신속하고 단순해 대량 가공에 적합하고 표면이 매우 미끄럽고 균일하여 후가공시에도 편리한 특성을 갖습니다.
일반적으로 코팅 전에 비해 용지의 평활도가 떨어지지 않는 장점으로 인해 전후 면의 양면 코팅 시 매우 유리합니다.
광택도가 라미네이팅에 비해 80% 정도로 떨어지며, 표면의 강도가 라미네이팅의 50% 수준으로 코팅전과 비교해 별로 증가하지 않습니다.


코팅(Coating)
가격이 라미네이팅보다 저렴합니다. 내습성은 좋은데 내절성이 나쁩니다. 꺽인 부분이 깨집니다.
1. UV코팅 (부분UV코팅-박스제작시 사용됨)
화학약품 처리를 하여 광택을 나게하는 방법으로 (Ultra Violet-자외선차단) 코팅으로 인쇄물의 색상변화를 방지하며 유광코팅의 90% 정도의 광택도 및 폐지재활용이 가능하다는 장점이 있으나 접착이 필요한 박스등에는 사용이 까다로와 선택적으로 사용됩니다.
고급박스를 제작할 경우 부분적인 광택을 낼때 사용하는 기법입니다. (부분 UV코팅)
코팅에 사용되는 판제작비가 별도로 들어가 제작비가 많이 상승하는 단점이 있습니다.


2. 오버코팅
화학약품 처리를 하여 광택을 나게하는 방법으로 광택은 유광코팅의 80% 정도 광택도, 폐지재활용이 가능하다는 장점과 접착이 필요한 박스등에도 사용하기 매우 적합하여 많이 사용되고 있으며 환경에 악영향을 주지 않기 때문에 환경규제가 까다로운 국가로의 수출용 박스에 많이 사용됩니다


3. CR코팅
화학약품 처리를 하여 광택이 나게하는 방법으로 광택은 유광코팅의 40% 정도 광택도, 폐지재활용이 가능하다는 장점과 접착이 필요한 박스등에도 사용이 가능합니다.
가장 저렴한 코팅이며 색의 변색을 방지합니다.
 라미네이팅
인쇄된 원지 위에 매우 얇은 필름을 접착하여 광택을 내는 작업을 말합니다. 특히 광택도가 뛰어나고, 필름의 인장강도가 더해져서 표면의 강도가 매우 높게 증가하므로, 보호 또는 보존을 필요로 하는 용지의 가공에 적합합니다.


▶ 유광라미네이팅 : 표면에 광택이 나는 비닐을 입히는 방법으로, 일반적으로 가장 많이 쓰이며 우수한 광택도로 주목성이 뛰어납니다. 내습성이 있어 여러환경에 사용이 용이합니다.


▶ 무광라미네이팅 : 표면에 무광(無光)의 비닐을 입히는 방법으로 고급스러운 인쇄물을 표현할 때 자주 사용합니다.
내습성이 있어 여러 환경에 사용이 용이합니다.
박스 제작 인쇄물 디자인이 심플하거나 단순함를 표현하고자 할때 무광 라미네이팅을 하면 보다 고급스럽고 심플함를 강조할수 있습니다.


박스 제작 인쇄물 디자인이 화려한 색상를 사용하였거나, 애니매이션 디자인, 해상도가 높은 사진 및 편집물로 제작할 경우에는 유광 라미네이팅으로 하면 화려함이 강조되고 광택이 있어 더욱 이쁜 박스를 제작할수 있습니다.